تفاوت جوش آرگون با CO2
بررسی تفاوت جوش آرگون با CO2
جوشکاری آرگون و جوشکاری co۲ دو روش متفاوت برای جوشکاری میباشند که بسیار پرکاربرد بوده و برای مصارف مختلف استفاده میشوند. هر کدام از این روشها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. بهتر است که جوشکاران مبتدی قبل از آغاز مسیر جوشکاری نسبت به تفاوت جوش آرگون با CO2 آگاهی پیدا کنند تا بتوانند در موقعیتهای مختلف از بهترین روش جوشکاری استفاده داشته باشند. در این محتوا به طور کامل تفاوتهای این دو روش جوشکاری را از منظرهای مختلف بررسی میکنیم.
برای خرید و ثبت سفارش تجهیزات جوشکاری لطفا با پارسیان صنعت در تماس باشید.
تفاوت جوشکاری آرگون و CO۲ شامل چه مواردی میشود؟
اگر بخواهیم به طور کامل در رابطه با تفاوت جوش آرگون با 2CO صحبت کنیم، میتوانیم به موارد مختلف و متعددی اشاره داشته باشیم. با ما همراه شوید تا به تفصیل تفاوتهای این دو روش جوشکاری را بدانید.
تفاوت در روش جوشکاری
اولین و مهمترین تفاوت، روش جوشکاری میباشد. در عملکرد، این دو روش کاملا متفاوت هستند. جوشکاری آرگون یا TIG از روشهای جوش ذوبی به شمار میآید که با کمک الکترود تنگستن آرگون و گرمای قوس الکتریکی این کار را انجام میدهد. طی این روش گاز آرگون محافظت از محل جوش را بر عهده دارد. الکترود مصرفی در این روش جوشکاری به هیچ عنوان ذوب نمیشود.
اما در جوش co۲ یا میگ، گاز محافظ محل جوش دی اکسید کربن بوده و در این روش حرارت حاصل از دستگاه جوش علاوه بر اینکه ذوب الکترود و فلزهای پایه را به دنبال دارد، موجب اتصال این موارد به یکدیگر میشود.
این روش جوشکاری برای اتصال فلزات نیمهسخت، صفحات نازک فلزی و انواع فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی کاربرد دارد. در این روش برخلاف روش آرگون با توجه به اینکه تغذیه دائم سیم جوش وجود دارد، الکترود مصرفی تعویض نمیشود.
در جوشکاری آرگون یا تیگ میتوان از هر دو جریان مولد برق AC و DC استفاده داشت. اما در روش میگ یا co۲ فقط جریان میگ قابل استفاده است. به صورت کلی جوشکاری آرگون با تکنیک دقیق قابل انجام بوده و در نهایت جوشکاری تمیز و ظریفتری را پدید میآورد.
اما در روش CO۲ کنترل و دقت کمتری حاکم میباشد به همین علت افراد مبتدی میتوانند با جوش co۲ مسیر مهارت جوشکاری را آغاز کنند.
سرعت و ضخامت جوشکاری
یکی دیگر از مواردی که جزء تفاوت جوش آرگون با 2CO به شمار می آید، سرعت و ضخامت جوش می باشد. میزان سرعت و ضخامت جوش co۲ از روش آرگون بسیار بیشتر است. با توجه به اینکه سیم جوش فلزی در این روش به صورت اتومات شارژ میشود، در روش co۲ سرعت بیشتری را شاهد هستیم. اما در روش جوشکاری آرگون میزان ضخامت جوش ایجاد شده، حداکثر معادل ۵ میلیمتر بوده که این ویژگی در روش CO۲ به ۴۰ میلیمتر میرسد.
با توجه به اینکه در روش آرگون دقت و ظرافت بالاتری وجود دارد، این روش برای کارهای ظریف و هنری انتخاب بهتری است. اما در کاربردهای سنگین جوشکاری co۲ اولویت جوشکاران است.
میزان کیفیت جوش
در جوشکاری co۲ کیفیت جوش کاهش پیدا کرده و به همین علت بعد از اتمام عملیات باید فرایند پرداخت روی قطعه کار انجام شود تا کمی کیفیت افزایش پیدا کند. اما در جوشکاری تیگ یا آرگون با توجه به کار ظریفانه و پاشش حداقلی مواد مذاب به قطعه کار، کمترین میزان عملیات اضافی از جمله پاکسازی نیاز است و یک جوش با کیفیت پدید میآید.
تجهیزات جوشکاری
از موارد مهم دیگری که میتواند تفاوت جوش آرگون با 2CO باشد، تجهیزاتی است که در هر یک از این روشهای جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرند. تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری تیگ یا آرگون عبارتند از:
- دستگاه جوش اینورتر
- کپسول گاز آرگون
- منبع تغذیه
- رگلاتورها
- الکترود تنگستن
- مشعل یا تورچ
- کابلهای اتصال از جمله شیلنگ و بستهای گاز
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری میگ یا co۲ شامل موارد زیر میشوند؛
- سیم جوش
- کپسول گاز محافظ co۲
- تورچ co۲
- دستگاه جوش
نوع کاربرد
برای شناخت تفاوت جوش آرگون با 2CO باید نوع کاربرد هر یک را نیز بشناسید. جوشکاری تیگ کاربرد بسیار گستردهای داشته و بهترین انتخاب برای اکثر اقدامات میباشد. این روش بهترین کیفیت اتصال را در فلزات نازک ارائه میدهد. اما جوشکاری میگ یا CO۲ برای مجموعه متنوعی از فلزات با ضخامتهای مختلف کاربرد دارد. برای مثال جهت اتصال انواع فولاد جوشکاری میگ بهترین تکنیک به حساب میآید. اما جوشکاری آرگون برای اتصال انواع فلزات، لوله و مخازن کوچک قابل استفاده است. جوش co۲ نیز برای لولهها و سازههای فلزی عظیم کاربرد دارد.
هزینه انجام عملیات
یکی دیگر از مسائل مهمی که تفاوت جوش آرگون با 2CO به شمار میآید. هزینه انجام هر یک از این روشهای جوشکاری است. آرگون یک گاز نایاب به حساب میآید که کمتر از دی اکسید کربن یافت میشود و استخراج آن کار آسانی نیست. به همین علت قیمت آن از CO۲ بالاتر است.
خلوص بالای گاز آرگون از دیگر ویژگیهایی است که باعث افزایش قیمت آن میشود. اما co۲ هم به راحتی قابلیت استخراج دارد و هم همیشه در دسترس است. به همین علت هزینه عملیات جوشکاری آرگون در مقایسه با co۲ بیشتر است و با وجود این ویژگی، جوشکاری تیگ برای کاربردهایی که کیفیت جوش در اولویت است، انتخاب بهتری به شمار میآید.
زمان لازم برای جوشکاری
از مهمترین تفاوتهای بین روش جوشکاری co2 و آرگون زمان مورد نیاز برای هر کدام از این جوشکاریها میباشد. جوشکاری تیگ یا آرگون به علت اینکه نیاز به دقت و رعایت ظرافت بیشتر دارد، زمان طولانیتری نیاز داشته و در مقابل، جوشکاری میگ سریعتر از آرگون قابل انجام است. به همین علت برای جوشکاری فلزات در حجم بالا و در زمان کم، جوشکاری میگ یا co۲ روش بهتری است.
شایان ذکر است؛ مدت زمان خنک شدن فلز جوش داده شده نیز در این دو روش کاملا متفاوت است. در جوشکاری آرگون برخلاف روش میگ به علت سرعت کندتر خنک شدن فلز، میزان ترک خوردگی در متریال کاهش پیدا میکند.
کلام پایانی
در این مطلب به طور کاملاً دقیق دانستید که تفاوت جوش آرگون با 2CO در چیست به همین منظور در موقعیتهای مختلف و برای فلزات متفاوت میتوانید هر کدام از این روشها را با توجه به نوع نیاز انتخاب کنید. زیرا هیچ یک از این روشها نسبت به روش دیگر برتری نداشته و هر دوی آنها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. جهت خرید از این فروشگاه پارسیان صنعت میتوانید با شماره ۰۹۱۲۹۶۸۵۱۴۹ ارتباط برقرار کرده یا به آدرس تهران، میدان حسن آباد، خیابان امام خمینی ره، بن بست خادم، پلاک ۱۵.۰، سپه، طبقه دو، واحد سه مراجعه کنید.
