عوامل خرابی نازل پلاسما
تکنولوژی پلاسما یکی از پرکاربردترین روشها در صنعت برش فلزات است که برش دقیق و سریع فلزات مختلف را انجام میدهد. طی این فرایند نازل پلاسما نقش حیاتی ایفا کرده و هرگونه خرابی آن میتواند کیفیت برش و راندمان کاری را کاهش دهد. در این محتوا عوامل خرابی نازل پلاسما را بررسی کرده و علل بروز این مشکل و روشهای پیشگیری از آن را بررسی میکنیم.
برای خرید و ثبت سفارش تجهیزات جوشکاری لطفا با پارسیان صنعت در تماس باشید.
نازل پلاسما چیست و چه اهمیتی دارد؟
نازل پلاسما مانند دیگر تجهیزات مثل گردنه پلاسما بخشی از تورچ پلاسما بوده که جریان گاز یونیزه شده یعنی پلاسما را به فلز هدایت میکند. این قطعه با دقت بالا طراحی شده و هرگونه آسیب یا خرابی در آن باعث بروز مشکلاتی مانند: کاهش کیفیت برش، افزایش ضخامت در حرارت قطعه، افزایش مصرف گاز و انرژی و توقف خطوط تولید میشود. به همین علت خیلی مهم است که شما عوامل خرابی نازل پلاسما را به عنوان یک اپراتوریا مهندس صنعتی بشناسید.
شناخت عوامل خرابی نازل پلاسما
شناخت عوامل خرابی نازل پلاسما برای حفظ کیفیت برش و افزایش عمر تجهیزات ضروری است. خرابی نازل میتواند باعث کاهش دقت برش، افزایش مصرف انرژی و توقف خطوط تولید شود. مهمترین عوامل شامل جریان بیش از حد، انتخاب گاز نامناسب، فاصله نادرست از قطعه و آلودگی محیط هستند.
استفاده از جریان بیش از اندازه مجاز
یکی از رایجترین عوامل خرابی نازل پلاسما استفاده از جریان بالاتر از ظرفیت طراحی شده میباشد. جریان زیاد موجب افزایش دمای نازل شده و اتفاقات زیر را به دنبال خواهد داشت؛
- ذوب شدن لبههای نازل
- تغییر شکل نازل
- کاهش عمر مفید قطعه
برای پیشگیری از این مشکل همیشه جریان مجاز توصیه شده توسط سازنده را رعایت کرده و از تنظیمات صحیح دستگاه مطمئن شوید.
استفاده از گاز نامناسب
گاز پلاسما نقش مهمی در فرایند برش ایفا میکند. انتخاب گاز نادرست یا گاز با خلوص پایین باعث خرابی نازل میشود و رسوب مواد روی نازل را به دنبال خواهد داشت. همچنین گاز با فشار نادرست، گرمای غیر یکنواخت را به دنبال دارد. در نتیجه بهتر است که همواره از گاز توصیه شده توسط سازنده با فشار مناسب بهره ببرید.
فاصله نادرست بین نازل و قطعه کار
فاصله مناسب بین نازل و فلز جهت ایجاد برش تمیز و جلوگیری از آسیب نازل الزامی است. رعایت نکردن این فاصله مهمترین موردی است که در لیست عوامل خرابی نازل پلاسما قرار میگیرد. زیرا اگر فاصله بیش از اندازه باشد، شعله پراکنده شده و نازل دچار آسیب حرارتی خواهد شد. همچنین فاصله کمتر از حد استاندارد باعث تماس نازل با قطعه و ایجاد سوختگی میشود. جهت کاهش این مشکل استفاده از ابزار اندازه گیری دقیق یا تنظیم اتوماتیک دستگاه را توصیه میکنیم.
ورود ذرات و آلودگی ها
آلودگی ها و ذرات فلز گرد و غبار مسیر پلاسما را مسدود کرده و موجب خرابی نازل میشوند. بهتر است که ذرات حاصل از زنگ زدگی و غبار محیط کاری را برطرف کنید و جهت پیشگیری همواره محیط کار را تمیز نگه داشته باشید.
استهلاک طبیعی و طول عمر محدود نازل
انواع نازل پلاسما طول عمر مشخص خود را دارند و بعد از مدت زمان محدودی استفاده، دچار فرسودگی میشوند.
بعد از رسیدن نازل به حد مجاز آن را تعویض کرده تا از خرابی بیشتر جلوگیری شود. فروشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت انواع نازل پلاسما را با قیمت مناسب و کیفیت بالا برای شما عرضه کرده است.
اشتباه در نصب یا نگهداری نازل
نصب نادرست نازل یا رعایت نکردن اصول نگهداری تجهیزات برش پلاسما از دیگر عوامل خرابی نازل پلاسما به شمار میآید. باید بدانید که پیچاندن بیش از حد نازل موجب ترک یا شکسته آن شده و استفاده از ابزار نامناسب برای نصب نیز شکل نازل را تغییر میدهد.
دمای بیش از حد محیط کاری
گرمای محیط یا دمای بیش از حد دستگاه طول عمر نازل را کاهش میدهد. پس تا حد امکان از دستگاه در محیط با تهویه مناسب استفاده کنید و از خنک کننده ها و سیستم های جریان هوا جهت کاهش دمای نازل بهره ببرید. کنترل دما دم دستی ترین روش جهت پیشگیری از خرابی نازل میباشد.
چگونه نازل پلاسما دیرتر خراب شود؟
برای دیرتر خراب شدن نازل پلاسما، از تنظیمات جریان و ولتاژ مناسب، گاز با خلوص بالا و فاصله استاندارد بین نازل و قطعه استفاده کنید. همچنین محیط کار را تمیز نگه دارید و نازل را طبق عمر مفید آن تعویض و نگهداری صحیح کنید.
روش های پیشگیری از خرابی نازل پلاسما
با رعایت این اصول، کیفیت برش بهبود یافته و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش مییابد. در جدول زیر روش های پیشگیری از خرابی نازل پلاسما را بررسی می کنیم؛
| روش پیشگیری | توضیح |
| استفاده از تنظیمات جریان و ولتاژ مناسب | رعایت جریان و ولتاژ توصیهشده توسط سازنده برای جلوگیری از ذوب یا آسیب نازل. |
| انتخاب گاز با خلوص بالا و فشار استاندارد | استفاده از گاز مناسب و با خلوص کافی برای کاهش رسوب و سایش نازل. |
| رعایت فاصله استاندارد بین نازل و قطعه کار | جلوگیری از تماس مستقیم یا پراکندگی شعله پلاسما که موجب آسیب نازل میشود. |
| تمیز نگه داشتن محیط کار و قطعات | حذف گرد و غبار و ذرات فلزی که مسیر پلاسما را مسدود میکنند. |
| تعویض نازل پس از پایان عمر مفید | جلوگیری از خرابی جدی و کاهش کیفیت برش با تعویض به موقع نازل. |
| نصب و نگهداری صحیح نازل | نصب دقیق و استفاده از ابزار مناسب برای جلوگیری از ترک یا تغییر شکل نازل. |
| کنترل دمای محیط و دستگاه | کاهش گرمای اضافی محیط یا دستگاه برای افزایش عمر مفید نازل. |
سخن آخر
نازل پلاسما یکی از حیاتیترین قطعات در فرآیند برش فلزات است و شناخت عوامل خرابی نازل پلاسما به اپراتورها و مهندسان کمک میکند تا عمر قطعه را افزایش داده و کیفیت برش را بهبود دهند. استفاده از جریان و گاز مناسب، رعایت فاصله استاندارد، محیط کاری تمیز، نصب صحیح و نگهداری منظم، از مهمترین راهکارهای جلوگیری از خرابی نازل هستند.
با رعایت این اصول، علاوه بر کاهش هزینههای تعمیرات، بهره وری خطوط تولید افزایش یافته و کیفیت برشها نیز به شکل چشمگیری بهتر خواهد شد. اگر با هرکدام از عوامل خرابی نازل پلاسما روبرو شدید و قصد خرید نازل جدید را داشتید، ما در فروشگاه جوش و برش پارسیان صنعت با محصولات باکیفیت در خدمت شما هستیم.
