نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری

آگاهی از نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری برای جوشکاران مبتدی و حرفه ای الزامی است. استفاده از گاز آرگون طی جوشکاری چدن باعث بهبود کیفیت جوشکاری شده و احتمال بروز هرگونه ترک خوردگی را کاهش می‌دهد. آرگون، نوعی گاز بی اثر است که به خوبی از اکسیداسیون و آلودگی محیطی در هنگام جوشکاری جلوگیری می‌کند.

به طور کلی جوشکاری چدن از فرآیندهای بسیار مهم در صنعت است که به علت مشخصات منحصر به فرد چدن، ممکن است جوشکار با چالش‌های مختلفی مواجه شود. اما با کمک گاز آرگون، تا حد زیادی این چالش‌ها کاهش پیدا می‌کنند. تا انتهای این مطلب با ما همراه شوید تا نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری را بدانید.

فرآیند جوشکاری با آرگون 

جوشکاری چدن با آرگون، تحت عنوان جوشکاری تیگ شناخته می‌شود. این روش، بهترین و موثرترین روش برای جوشکاری آرگون به حساب می‌آید. نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری به این صورت است که در ابتدا قطعه چدنی به طور کامل، تمیز می‌شود. اینکار باعث زدودن روغن، آلودگی و زنگ زدگی از روی سطح چدن خواهد شد. در مرحله بعد، نوبت به پیش گرم کردن قطعه می‌رسد. برای اینکار قطعه باید در دمای 150 تا 300 درجه سانتی گراد گرم شود. این گرم شدن، از ترک خوردگی قطعه حین کار جلوگیری می‌کند.

الکترود تنگستن در این روش، به عنوان قوس مورد استفاده قرار می گیرد. گاز آرگون مورد استفاده در این روش نیز، به عنوان گاز محافظ است که باعث محافظت از ناحیه جوش در برابر آلودگی های محیطی و اکسیداسیون خواهد شد. جوشکاری آرگون باید با تنظیم دقیق جریان و ولتاژ انجام شود. این اقدام باعث توزیع یکنواخت حرارت خواهد شد. در این مرحله می‌توانید از فیلر مشابه چدن که ترکیبات موثر دارد استفاده کنید تا کیفیت جوشکاری، افزایش پیدا کنید. 

بعد از اینکه جوشکاری به اتمام رسید، باید حتما خنک سازی تدریجی قطعه را انجام دهید. این اقدام موجب کاهش تنش های داخلی و جلوگیری از ترک خوردگی می‌شود. در صورتی که جوشکار، نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری را به خوبی بداند و انجام دهد، نتیجه به دست آمده بسیار عالی خواهد بود. قطعات جوشکاری شده با تنگستن آرگون، بسیار با داوم و مستحکم هستند. 

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری با تنگستن آرگون

برای اینکه به بهترین شکل نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری را درک کنید، باید با تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری آرگون نیز آشنا شوید. تجهیزات درست، به انجام بهتر جوشکاری آرگون منجر می‌شود. این تجهیزات را در ادامه، به شما معرفی می‌کنیم؛

• منبع تغذیه 
• شیلنگ و بست گاز
• رگولاتور
• مشعل مخصوص یا تورچ جوشکاری
• کابل اتصال
• الکترود تنگستن
• دستگاه جوش آرگون

انواع این تجهیزات کاربردی را می‌توانید از فروشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت خریداری کنید. تجهیزات جوش آرگون که شامل: تنگستن آرگون، دنباله آرگون، تورچ آرگون و… هستند، در فروشگاه پارسیان صنعت با کیفیت بالا و قیمت بسیار مناسب به فروش می‌رسند. تنگستن آرگون که مهمترین بخش از جوشکاری آرگون است، به عنوان منبع قوس الکتریکی در نظر گرفته می‌شود. در صورتی که تنگستن، مرغوب و باکیفیت باشد، تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت نهایی جوشکاری خواهد داشت. 

تنگستن آرگون

مزایای انجام جوشکاری با تنگستن آرگون

بعد از اینکه با نحوه استفاده از تنگستن آرگون آشنا شدید، خوب است که مزایا و نکات مثبت استفاده از تنگستن آرگون در روند جوشکاری آرگون را نیز بشناسید. 

1. در جوشکاری با گاز آرگون یا تیگ، جوش بسیار باکیفیتی به دست می آید.
2. در جوشکاری تیگ، میزان پاشش جرقه، کمتر از سایر روش‌های جوشکاری است.
3. طی روند جوشکاری آرگون، می‌توان قطعات را با فیلر جوشکاری یا بدون آن، به یکدیگر جوش کرد.
4. از آنجایی که جوشکاری تیگ، دارای نفوذ قابل ملاحظه می‌باشد، برای جوشکاری پاس ریشه و هات پاس مناسب است.
5. جوشکاری ورق‌های نازک، با تنگستن آرگون به سرعت انجام می‌شود.
6. در جوشکاری تیگ می‌توانید گرده جوش را با دقت مشاهده کنید. 
7. روش تیگ، برای جوشکاری فلزات و جوشکاری غیر فلزات مشابه قابل انجام است. 
8. به صورت مستقل می توانید در فرایند جوشکاری تیگ، منبع گرما و افزودن فلز پر کننده را کنترل کنید. 
9. فرآیند جوشکاری تیگ، در تمام مراحل قابل استفاده می باشد.
10. مهمترین مزیت جوشکاری تیگ این است که دود بسیار کمی تولید می‌کند.
11. جوشکاری تیگ در مقایسه با جوشکاری دستی، رقت کمتری دارند.
12. جوشکاری تیگ در مقایسه با سایر روش‌های جوشکاری قوسی گرمای ورودی جوش پایینی دارد.

عوامل موثر در جوشکاری تیگ چیست؟

طی فرایند جوشکاری تیگ، عوامل مهمی نقش دارند که هریک از این عوامل به انجام بهتر جوشکاری کمک می‌کنند. در ادامه این عوامل را بررسی می کنیم.

شدت جریان الکتریکی در جوش آرگون

در نحوه استفاده از تنگستن آرگون باید با شدت جریان الکتریکی آشنا شوید. شدت جریان، بیشتر تاثیر در افزایش کیفیت جوش را دارد. شدت جریان در قوس، نفوذ جوش را به بهترین شکل کنترل می‌کند. مقدار انرژی حرارتی که توسط قوس الکتریکی تولید می شود، به ولتاژ و شدت جریان بستگی دارد.

ولتاژ قوس

ولتاژی که بین الکترود تنگستن و سطح کار قرار دارد، ولتاژ قوس نام دارد. ولتاژ قوس، امری متغیر است و بر اساس عوامل مختلف تغییر می کند. عواملی مانند: جریان قوس، شکل و حالت نوک الکترود تنگستن، فاصله بین نوک الکترود و سطح کار باعث تغییر ولتاژ قوس می‌شوند. 

سرعت پیشروی در جوشکاری

سرعت پیشروی روی نفوذ و عرض گرده جوش در مراحل جوشکاری تیگ، موثر است. البته این تاثیر، روی پهنای جوش بیشتر قابل مشاهده است.

تغدیه سیم جوش

طی جوشکاری دستی، نحوه اضافه کردن فلز پر کننده به حوضچه مذاب، روی تعداد پاس لازم و ظاهر نهایی جوش موثر است. پس حتما تغذیه سیم جوش را هنگام جوشکاری آرگون جدی بگیرید. 

سخن آخر

با نحوه استفاده از تنگستن آرگون در جوشکاری به طور کامل آشنا شدید و اکنون برای انجام این کار، اطلاعات کافی دارید. جوشکاری آرگون، بهترین روش جوشکاری فلزات مختلف از جمله چدن است که می‌توانید تجهیزات مورد نیاز آن را از طریق فروشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت خریداری کنید. با این جوشکاری، فلزات به بهترین شکل به یکدیگر متصل می‌شوند و دوام و استحکام بالایی دارند. حتما گرم کردن تدریجی تنگستن قبل کار و سرد کردن تدریجی قطعه بعد کار را جدی بگیرید تا با ترک خوردگی مواجه نشوید.