علت چسبیدن الکترود
جوشکاری یکی از مهمترین مهارتهایی است که در زمینه ساخت و اتصال فلزات به یکدیگر انجام میشود. ممکن است مانند هر مهارت و حرفه دیگر، طی روند جوشکاری نیز چالشهایی به وجود بیاید که مستقیم روی کیفیت جوش تاثیر میگذارد. از جمله چالشهایی که به صورت متداول برای جوشکاران اتفاق میافتد، چسبیدن الکترود است و جوشکاران به دنبال یافتن علت چسبیدن الکترود هستند.
وقتی که الکترود یا سیم جوش به قطعه کار بچسبد، آن نقطه دچار خرابی شده و ممکن است برای جوشکار مشکلات متعددی را به وجود بیاورد. این اتفاقات به علت عدم رعایت برخی از پارامترهای مهم از جمله انتخاب آمپر مناسب، نوع الکترود یا فاصله صحیح برای جوشکار اتفاق میافتند. در این محتوا به طور کامل علت چسبیدن الکترود را بررسی میکنیم.
اگر قصد ورود به مهارت و حرفه جوشکاری را دارید و به دنبال خرید الکترود مرغوب و با کیفیت هستید تا در حین کار به قطعه نچسبد، پیشنهاد میکنیم که حتماً از محصولات سایت تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت دیدن کنید.
برای خرید و ثبت سفارش تجهیزات جوشکاری لطفا با پارسیان صنعت در تماس باشید.
بررسی علت چسبیدن الکترود جوشکاری به قطعه کار
علت چسبیدن الکترود به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به تفصیل این عوامل موثر را توضیح میدهیم تا جوشکاران با آگاهی از این موارد از بروز چنین مشکلی جلوگیری داشته باشند.
عدم انتخاب آمپر مناسب
اولین دلیل که باعث چسبیدن الکترود به سطح قطعه کار میشود، عدم انتخاب آمپر مناسب است. تنظیم آمپر دستگاه جوش بر اساس ضخامت فلز و نوع الکترود باید انجام شود.
آمپر بیش از اندازه یا کمتر از اندازه، میتواند مشکلات متعدد از جمله چسبیدن الکترود را به دنبال داشته باشد. برای مثال؛ اگر آمپر دستگاه جوش بیشتر از میزان ضخامت فلز تنظیم شود، دما بالا رفته و الکترود به سطح فلز میچسبد.
از طرف دیگر استفاده از آمپر کمتر از حد برای فلزاتی که ضخامت کم دارند نیز میتواند نامناسب باشد و باعث شود که الکترود به سطح کار نچسبد. پس حتماً با توجه به نوع فلز و میزان ضخامتی که دارد، انتخاب آمپر مناسب برای دستگاه جوش را انجام دهید.
مناسب نبودن الکترود جوشکاری
وقتی که الکترود نامناسب در فرآیند جوشکاری استفاده شود، می تواند چالشهای متعددی را به وجود بیاورد که علت چسبیدن الکترود نیز به این عامل برمیگردد.
جوشکاران باید دقت کنند که به هیچ عنوان از الکترود اشتباه برای جوش یک قطعه یا فلز استفاده نکنند. نوع پوشش الکترود و خصوصیاتی که دارد، در تعیین کیفیت جوش نیز تاثیرگذار است. پس حتماً به دنبال الکترود های با کیفیت و مرغوب بروید.
در همین راستا پیشنهاد میکنیم که به بخش محصولات و دستهبندی الکترود در سایت پارسیان صنعت مراجعه کنید تا هم از قیمت الکترود ارزان آگاه شوید و هم بتوانید الکترودهای مرغوب را برای جوشکاری خریداری کنید.
کثیف بودن سطح فلز جوشکاری
یکی دیگر از عوامل که علت چسبیدن الکترود به شمار میآید، کثیف بودن سطح فلز جوشکاری است. تمیزی سطح قطعه عامل حیاتی در فرآیند جوشکاری به شمار میآید که تاثیر بسیار زیادی روی کیفیت جوش میگذارد. اما کثیفی قطعه کاهش کیفیت جوش را به دنبال دارد.
وجود ذرات چربی و آلایندههای دیگر روی سطح قطعه باعث تشکیل لایه جدا کننده شده و اتصال کامل بین قطعه کار یا جوش را کاهش می دهد. همچنین سطوح کثیف باعث چسبیدن ناپایدار سیم جوش به قطعه کار نیز میشوند. پس حتماً برای حفظ کیفیت جوش بهتر است که سطح قطعه کار را با دقت و با روش مناسب به صورت منظم پاکسازی کنید تا با این مشکلات مواجه نشوید.
تنظیم نبودن زاویه و حرکت دست در جوشکاری
یکی از نکات مهمی که در جوشکاری حائز اهمیت است، زاویه جوشکاری می باشد که به صورت تخت، قائم یا مورب شکل میگیرد. زاویه جوشکاری به نحوه قرار گرفتن فلز زیر الکترود نیز بستگی دارد و ممکن است به صورت افقی و عمودی مشخص شود.
در هر صورت زاویه جوشکاری باید بر اساس نوع و ضخامت فلز قطعه کار و نیاز جوشکار تعیین شود. رعایت زاویه مناسب الکترود نسبت به قطعه کار اهمیت بسیار زیادی داشته و باعث افزایش کیفیت جوش و مشکلات مختلف میشود.
علت چسبیدن الکترود در خیلی از مواقع به تنظیم نبودن زاویه دست در جوشکاری بستگی دارد. به همین منظور جوشکاران باید تلاش کنند که با دقت زاویه جوشکاری را تعیین کرده و آن را با نوع فلز و قطعه کار هماهنگ کنند. بدین ترتیب الکترود به سطح کار نمی چسبد.
بسیاری از جوشکاران مبتدی در این مرحله دچار مشکل می شوند. زیرا تنظیم کردن زاویه دست نیاز به مهارت و تخصص بالایی دارد که متاسفانه خیلی از جوشکاران که در ابتدای راه هستند، نمی توانند این کار را به درستی انجام دهند.
طول قوس کوتاه
به فاصله بین نوک قوس الکترود و سطح فلز پایه در جوشکاری طول قوس گفته میشود. اگر الکترود بیش از اندازه به فلز پایه نزدیک شود، به سطح آن میچسبد. به همین صورت در صورتی که الکترود را خیلی دور کنید قوس خاموش میشود. پس حتماً باید یک طول قوس بهینه و پایدار در فرایند جوشکاری به وجود بیاید.
راههای جلوگیری از چسبیدن الکترود جوشکاری
اکنون که به خوبی دانستید علت چسبیدن الکترود جوشکاری چیست، خوب است که راههای جلوگیری از این مشکل را هم بدانید. این راهها عبارتند از؛
- از الکترود مناسب استفاده داشته باشید.
- برای تماس الکترود با قطعه کار، باید از قبل سطح قطعه را تمیز کنید.
- از گاز آرگون در روند جوشکاری استفاده داشته باشید.
- فاصله الکترود از قطعه جوشکاری نباید بیش از اندازه کم یا زیاد باشد.
- آمپر جوشکاری را تنظیم کنید تا بیشتر یا کمتر از حد استاندارد نباشد.
سخن آخر
در این محتوا عوامل چسبیدن الکترود به سطح جوشکاری را دانستید. این مشکل که یکی از شایع ترین مشکلات این عملیات جوشکاری به شمار میآید، خیلی از اوقات به علت عدم مهارت و تخصص کافی جوشکار رخ می دهد.
با آگاهی از علت چسبیدن الکترود میتوان در خیلی از مواقع از بروز این مشکل جلوگیری کرد. شرط اصلی جلوگیری از این مشکل استفاده از الکترود مرغوب و مناسب است که فرشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت با ارائه انواع الکترودهای جوشکاری مرغوب از بهترین برندهای ایران و جهان این مشکل را برای خیلی از جوشکاران مرتفع کرده است.
