جوشکاری با گاز محافظ آرگون که نام دیگر آن جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ می‌باشد و اصطلاحاً به آن جوشکاری تیگ می‌گویند، یک روش رایج برای جوشکاری در صنایع مختلف پتروشیمی، نظامی و دریایی می‌باشد. در این محتوا قصد داریم که دلیل سیاه شدن جوش آرگون را بررسی کنیم تا افرادی که به این جوشکاری می‌پردازند و با این مشکل مواجه شده‌اند، بتوانند جلوی بروز آن را بگیرند.
در این روش گاهی مشاهده می‌شود که محل جوش به رنگ سیاه در می‌آید و با به وجود آمدن برجستگی یا بیرون زدگی ظاهری نامناسب در جوش ایجاد می‌کند که این نشان دهنده یک مشکل در فرایند جوشکاری است.
با ما همراه شوید تا علل وقوع این مشکل که غالباً به خاطر نفوذ اکسیژن به محل جوشکاری و اکسیداسیون فلزات، مخصوصاً هنگام کار با ورقه‌های نازک رخ می‌دهد، بررسی کنیم.
عوامل سیاه شدن جوش آرگون شامل چه مواردی می‌شوند؟
دلیل سیاه شدن جوش آرگون به عوامل مختلف بستگی دارد. هر یک از این عوامل تاثیر جداگانه ای روی جوش نهایی گذاشته و باعث بروز این اتفاق می‌شوند. شناخت هر یک از این دلایل برای جوشکاران مبتدی و حرفه‌ای الزامی است تا در صورت مواجهه با آن بتوانند به راحتی مشکل را مرتفع کرده و اقدامات لازم برای جلوگیری از این مشکل را انجام دهند.
اکسیداسیون فلز جوش یا فلز پایه
در این مدل جوشکاری از گاز آرگون برای حفاظت از حوضچه جوش استفاده می‌شود تا هوا و اکسیژن نتوانند به این محیط وارد شوند. اما در صورتی که گاز به درستی تنظیم نشود، این نفوذ اکسیژن اتفاق افتاده و با فلز واکنش نشان می‌دهد و باعث اکسید فلز خواهد شد که معمولاً به صورت قهوه‌ای یا سیاه رنگ در آمده و باعث کاهش استحکام می شود.
دمای بیش از حد
اگر برای جوشکاری آرگون از تنظیمات مناسب گرما استفاده نشود، حرارت زیاد باعث ذوب شدن بیش از حد فلز و تبخیر عنصرهای آلیاژ می‌شود که همین موضوع دلیل سیاه شدن جوش آرگون است.
آلودگی فلز پایه یا فلز جوش
اگر قبل از جوشکاری فلز جوش به طور کامل تمیز نشود و آلودگی‌هایی از منابع مختلف مانند: رطوبت، روغن، رنگ، چربی‌ها و … روی آن بماند، این آلودگی‌ها در حوضچه جوش ذوب می‌شوند و باعث ایجاد لکه ها و ناخالصی هایی به رنگ سیاه می‌شوند. این مورد، مهمترین دلیل سیاه شدن جوش آرگون به شمار می آید.
استفاده از الکترود نامناسب با فلز پایه (فلز جوش)
از آنجایی که الکترودها با آلیاژ‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام مخصوص یک فلز خاص هستند، انتخاب الکترود مناسب با فلز پایه می‌تواند از بروز مشکلی مانند سیاه شدن جوش جلوگیری کند.
راه های جلوگیری از سیاه شدن جوش آرگون
تا این لحظه دلیل سیاه شدن جوش آرگون را دانستیم، اکنون بهتر است با راه های مختلف جلوگیری از سیاه شدن جوش آرگون نیز آشنا شوید.
تنظیم صحیح گاز آرگون
گاز آرگون برای اینکه بتواند به طور صحیح حوضچه جوش را احاطه کند و مانع از ورود اکسیژن به آن شود، باید با سرعت مناسب و فشار مناسب وارد محل جوشکاری شده و سرعت گاز باید متناسب با نوع جوشکاری، اندازه و شکل قطعه و موقعیت تنظیم گردد.
حتماً فشار گاز را در محدوده مناسب تنظیم کنید تا هم به راحتی از نازل خارج شود و هم به حدی زیاد نباشد که مانع پراکندگی و خروج گاز از محل جوشکاری گردد.
تمیز کردن فلز پایه و فلز جوش
همانطور که اشاره کردیم، سطح الکترود و سطح فلز پایه قبل از جوشکاری آرگون باید به طور کامل از آلودگی‌هایی مانند رطوبت و چربی پاک شود.
برای پاک کردن می‌توان از حلال‌های شیمیایی، سمباده و برس سیمی استفاده کرد. البته باید دقت کرد که هنگام استفاده از این موارد به سطح فلز آسیبی وارد نشود.
استفاده از حرارت مناسب
حرارت کم و حرارت زیاد هر دو می‌توانند در فرایند جوشکاری اخلال ایجاد کنند. حرارت زیاد باعث سیاه شدن جوش و حرارت پایین باعث اتصال ناقص می‌گردد.
برای تعیین حرارت مناسب و عدم مواجهه با دلیل سیاه شدن جوش آرگون، می توان از دستورالعمل‌های دستگاه جوشکاری و الکترودها استفاده کرد. البته علاوه بر این‌ها باید به عواملی مانند نوع فلز، ضخامت قطعه و شرایط محیطی نیز در انتخاب حرارت مناسب توجه داشته باشید.
انتخاب الکترود مناسب
برای انتخاب الکترود مناسب می‌توان از برگه‌های مشخصات فنی که توسط کارخانه ارائه می‌شود مراجعه کرد.
البته توجه به عواملی مانند: ترکیب شیمیایی فلز پایه، نوع کاربرد قطعه جوشکاری و شرایط محیطی هم در انتخاب الکترود مناسب موثر است.
آموزش و مهارت جوشکار
اینکه یک جوشکار چقدر مهارت‌های تئوری و عملی جوشکاری را آموزش دیده باشد و با تجهیزات و دستگاه‌های جوشکاری آشنا باشد، نیز می‌تواند در جلوگیری از آسیب‌هایی مانند سیاه شدن جوش موثر باشد. پس اگر دوست دارید که با دلیل سیاه نشدن جوش آرگون مواجه نشوید، حتماً جوشکاری را برای انجام جوشکاری انتخاب کنید که مهارت و تخصص کافی داشته باشد.
چگونه می‌توان سیاهی جوش آرگون را از بین برد؟
ضمن آگاهی از دلیل سیاه شدن جوش آرگون باید راه‌های از بین بردن این مشکل را بدانید تا وقتی که با آن مواجه شدید، در کوتاه ترین زمان ممکن مشکل را مرتفع کنید. برخی از راه هایی که به از بین بردن سیاهی جوش آرگون کمک می‌کنند، شامل موارد زیر می شوند؛
- اسید شویی: رایج‌ترین روش برای از بین بردن سیاهی ناشی از جوش آرگون اسیدشویی است که طی این روش از انواع اسیدهای قوی مانند: اسید کلرید یا اسید نیتریک استفاده می‌شود. هنگام انجام این اقدام حتماً نکات ایمنی را رعایت کنید.
- پولیش کاری: پولیش کاری نوعی صیقل دادن است که به از بین بردن سیاهی جوش آرگون کمک می‌کند. برای انجام این روش می‌توانید از انواع ساینده مثل برس سیمی، سمباده و… استفاده کنید.
- روش‌های الکتروشیمیایی: برخی از روش‌های شیمیایی می‌توانند دلیل سیاه شدن جوش آرگون را از بین ببرند. در این روش‌ها از جریان‌های الکتریکی و واکنش‌های شیمیایی جهت حل کردن و زدودن اکسید و آلودگی از سطح جوش کمک گرفته می‌شود.
سخن آخر
در این مطلب با دلیل سیاه شدن جوش آرگون آشنا شدید. اکنون می‌دانید که چه عواملی این مشکل را به دنبال دارند تا هنگام انجام جوشکاری از این عوامل دوری داشته و در صورت بروز این مشکل راه‌های مختلف مانند: اسیدشویی، پولیش کاری یا روش‌های الکتروشیمیایی را در جهت از بین بردن سیاهی جوش آرگون امتحان کنید. برای خرید تجهیزات جوشکاری آرگون فروشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت با عرضه محصولات متنوع در خدمت شما است.
