تفاوت الکترود استیل 308 با 309
اگر به تازگی وارد حیطه جوشکاری شدهاید و تفاوت بین الکترودها را نمی دانید، تا انتهای این مطلب با ما همراه شوید. زیرا قصد داریم صفر تا صد تفاوت الکترود استیل 308 با 309 را بررسی کنیم. این الکترودها از نظر ویژگی های مختلف با هم متفاوت هستند که همین تفاوت باعث میشود استفاده بهتری از الکترود با توجه به نوع نیازتان داشته باشید. جدا از اینکه هر دوی این الکترودها جنس فولاد ضد زنگ دارند، اما کاربردشان کاملاً متفاوت است و همین مورد مهمترین تفاوت الکترود استیل 308 با 309 محسوب می شود.
الکترود 309 معمولا جهت جوشکاری فولاد ضد زنگ، مقاوم در برابر خوردگی یا جوشکاری فولاد ضد زنگ در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. اما الکترود 308 معمولاً جهت جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستینیتی مانند: 302 و 304 مورد استفاده قرار می گیرد.
برای خرید و ثبت سفارش تجهیزات جوشکاری لطفا با پارسیان صنعت در تماس باشید.
مقایسه ترکیب شیمیایی الکترود استیل 308 با 309
یکی دیگر از موارد مهمی که میتوانیم آن را در لیست تفاوت الکترود استیل 308 با 309 قرار دهیم، ترکیبات شیمیایی موجود در هر کدام از این الکترودها می باشد. میزان بیشتر کروم و نیکل در الکترود 309 نسبت به الکترود 308 باعث بروز تفاوت های زیادی در کاربرد و ویژگی های این دو الکترود شده است. در جدول زیر ترکیبات شیمیایی هر کدام از این الکترودها را شرح می دهیم.
| نوع عنصر | الکترود استیل 308 | الکترود استیل 309 |
| Carbon % | 0.04 Max | 0.04 Max |
| Chromium % | 18- 21 | 22- 25 |
| Nickel % | 9- 11 | 12- 14 |
| Molybdenum % | 0.75 Max | 0.75 Max |
| Manganese % | 0.5 -2.5 | 0.5 -2.5 |
| Silicon % | 1.00 Max | 1.00 Max |
| Sulfur % | 0.03 Max | 0.03 Max |
| Phosphorus % | 0.04 Max | 0.04 Max |
| Copper % | 0.75 Max | 0.75 Max |
مقایسه خواص مکانیکی الکترود استیل 308 با 309
برای درک تفاوت الکترود استیل 308 با 309 باید خواص مکانیکی هر کدام از این الکترودها را به صورت جداگانه درک کنید. الکترودهای ۳۰۹ استحکام کششی بیشتری در مقایسه با الکترودهای ۳۰۸ دارند. یعنی این توانایی را دارند که بدون شکستن در برابر تنشهای بالا مقاوم باشند و آسیب نبینند.
میزان خواص استحکام تسلیم و سختی این الکترودها مشخص نشده است. زیرا بر اساس شرایط حرارتی ورودی در هر جوشکاری متفاوت است. اما به طور کلی الکترودهای ۳۰۹ در خواص مکانیکی کشش و استحکام بیشتری دارند.
کاربردهای الکترود 308 و 309 در جوشکاری
الکترودهای 308 و 309 هر دو متریال فولاد ضد زنگ دارند. اما از نظر کاربرد در جوشکاری متفاوت هستند که هر یک را بررسی می کنیم.
الکترود 308
وقتی کاربرد هر الکترود را بدانید، بهتر به تفاوت الکترود استیل 308 با 308 پی میبرید. کاربردهای الکترود 308 در جوشکاری عبارتند از؛
- کاربرد برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستینیتی مانند ۳۰۲، ۳۰۴ و ۳۰۸
- دارای قوس جوشی صاف و مقاوم در برابر خوردگی بین دانهای
- مناسب برای جوشکاری که در معرض خدمات دمای بالا قرار می گیرند.
الکترود استیل 309L17MOL ایساب کد 67.70
قیمت اصلی: ۹۳۰,۰۰۰ تومان بود.۹۲۰,۰۰۰ تومانقیمت فعلی: ۹۲۰,۰۰۰ تومان.الکترود 309
- مناسب برای کاربردهای جوشکاری متفاوت.
- مناسب برای جوشکاری فولاد ضد زنگ روی فولاد نرم، فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ.
- جهت تعمیر جوش روی فولاد ضد زنگ ۴۱۰ برای جلوگیری از pwht
- مقاومت بالا در برابر خوردگی بین دانه ای
الکترود 308 چیست؟
شناخت الکترود 308 باعث می شود تا آسانتر به تفاوت الکترود 308 با 308 پی ببرید. الکترود 308 نوعی الکترود جوشکاری مختص فولادهای ضد زنگ آستینیتی با میزان کربن بسیار اندک است. این الکترود حاوی ۱۹ الی ۲۱ درصد کروم و ۹ الی ۱۱ درصد نیکل می باشد که برای جوشکاری طراحی و تولید شده است. میزان کربن پایین در این الکترود باعث شده تا کاربیت کروم در آن رسوب نکند و خطر خوردگی بین دانهای را به کمترین میزان میرساند. در نتیجه برای جوشکاری قطعاتی که زیر عملیات حرارتی بعد از جوش قرار نمیگیرند، مناسب است.
معمولاً این الکترود در جوشکاری تیگ و قوس الکترود دستی یا Smaw استفاده میشود که به علت عدم وجود مولیبدن برای فضای خورنده شدید مناسب نیست. در نهایت جوش حاصل از این الکترود کاملاً صاف، یکنواخت و مقاوم در برابر خوردگی خواهد بود. کاربرد این الکترود بسیار گسترده بوده که در صنایع غذایی، دارویی، لوله کشی، تجهیزات عمومی و… مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این الکترود توانایی جوشکاری ورقهای نازک استیل را هم دارد که احتمال ترک خوردگی و تغییر شکل در آن کاهش پیدا میکند.
الکترود 309 چیست؟
این الکترود نوعی الکترود جوشکاری کم کربن میباشد که برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی کاربرد دارد. میزان کروم موجود در این الکترود بین ۲۲ الی ۲۵ و نیکل آن بین ۱۲ الی ۱۴ درصد میباشد. این الکترود به صورت خاص جهت جوشکاری ناهمجنس مانند اتصال فولاد زنگ نزن به فولاد کربنی و جوشکاری فولادهای زنگ نزن طراحی و تولید شده است. مقدار کربن پایین در این الکترود جلوی تشکیل کاربیت های کروم را میگیرد و مقاومت به خوردگی بین دانهای را افزایش میدهد. همین ویژگی باعث شده تا این الکترود برای کاربرد های حساس به خوردگی در دمای بالا ایده آل باشد و در جوشکاری با حرارت بالا مورد استفاده قرار بگیرد.
پس اگر قصد دارید که جوشکاری در دمای بالا و با حرارت خیلی زیاد را تجربه کنید و نگران این هستید که الکترود آسیب ببیند، بدون تردید استفاده از الکترود ۳۰۹ میتواند کمک کننده باشد.
این الکترود معمولاً با روش SMAW یعنی جوشکاری قوس الکترود دستی مورد استفاده قرار می گیرد و در صنایع پتروشیمی نیروگاهی و سیستمهای اگزوز که نیاز به مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون حرارت است، کاربرد دارد. بعد از تمام این موارد باید بگوییم که الکترود ۳۰۹ بسیار منعطف بوده و سطح جوش با کیفیت و بدون ترک را ایجاد میکند که به علت داشتن ترکیبات شیمیایی خاص جهت جوشکاری فولاد های زنگ نزن در تماس با مواد خورنده یا دمای بالا تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد یک گزینه استاندارد است.
سخن آخر
شناخت تفاوت الکترود استیل 308 با 309 به جوشکاران، به ویژه جوشکاران مبتدی و تازه کار کمک میکند تا بتوانند بهترین مدل الکترود را متناسب با نوع نیاز و کاربردی که مد نظرشان هست، خریداری کرده و استفاده داشته باشند. برای خرید انواع تجهیزات جوشکاری اعم از انواع الکترود، سیم جوش، تجهیزات برش پلاسما و.. فروشگاه تجهیزات جوش و برش پارسیان صنعت با عرضه بهترین محصولات از برندهای معتبر دنیا با قیمت خیلی مناسب در خدمت تمام جوشکاران از سراسر کشور میباشد.
جهت خرید میتوانید به صورت حضوری به آدرس تهران، محله میدان حسن آباد، خیابان امام خمینی، بنبست خادم، پلاک ۱۵.۱، سپه، طبقه ۲، واحد ۳ بروید. با برقراری تماس تلفنی با شماره تماس ۰۹۱۲۶۹۴۴۰۳۹ میتوانید در رابطه با موجودی محصولات در فروشگاه استعلام بگیرید و خرید غیر حضوری با کیفیتی را هم تجربه کنید.
